螺紋加工應該怎么選切削液呢？

切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑比較困難，熱量不能及時由切屑帶走，刀具容易磨損，切削碎片擠塞并且容易產生振動。尤其是車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現崩刃和斷絲錐，要求切削液同時具備較低的摩擦系數和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命。

一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。此外，攻螺紋時切削液的滲透性很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大。切削液的滲透性與粘度有關，粘度小的油滲透性較好，必要時可加進少量的柴油或煤油來提高滲透效果。有的場合，如盲孔攻螺紋時，切削液很難進入孔中，這時采用粘度大、附著能力強的切削液效果反而更好。

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