使用感應(yīng)加熱設(shè)備的淬火油應(yīng)該注意些什么？

1、整槽使用新油注意事項

在倒入新油前必須認(rèn)真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)和儲油箱。如果原來的油渣和污泥混入新油中，不僅影響油的光亮性還可能改變油的冷卻特性。

整槽注滿新油之后，一般不宜馬上就用于淬火。淬火油再、運輸和傾倒過程中總會帶入少量空氣，淬火油中溶解的空氣和分散存在的氣泡都會降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應(yīng)當(dāng)加以去除。這可以用提高油溫的方法去除（原理：氣體在油中的溶解度是隨油溫的提高而降低的，提高油溫可以降低油的粘度而有利于氣泡上浮）。

2、關(guān)于油的使用溫度

對所有的淬火油都規(guī)定了允許和推薦的使用溫度范圍。在規(guī)定的范圍內(nèi)，可根據(jù)實際情況確定使用溫度，適當(dāng)提高油溫可以降低油的粘度，從而使油的淬火冷卻能力稍有提高。油溫過高，因與工件的溫差減小，又會使冷卻能力有所降低。

油溫高，油的氧化變質(zhì)快；油溫低，油的氧化變質(zhì)則慢。淬火油的冷卻循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)保持良好的狀態(tài)，使淬火油的溫度穩(wěn)定在要求的范圍。同時，為延長油的使用壽命，應(yīng)該少用過高的油溫。

3、淬火油的攪動

良好的攪動可避免局部油溫過高，使槽中各部分的油溫趨于均勻。攪動能提高工件和淬火油之間的相對流度，從而提高油的冷卻能力。

攪動裝置的設(shè)置、工件的裝掛方式等，都應(yīng)盡量使同批淬火的不同部位的工件都獲得基本相近的油溫。部分工件或工件的局部的相對流度過高或過低，都會對淬火冷卻的均勻性產(chǎn)生不利的影響。

4、油的污染和防范

淬火油的污染來源包括：外來的污染，如工件帶入的氧化皮、冷卻器滲漏而進(jìn)入的水以及從外部來的其他物質(zhì)；自身污染，在使用中不能自動排出而留在油中的氧化變質(zhì)產(chǎn)物；再加上外來污染物與淬火油發(fā)生反應(yīng)后殘留的產(chǎn)物。

內(nèi)外污染物的積累會使油的顏色，粘度，閃點，酸值等逐漸發(fā)生變化，這種變化過程就是淬火油的變質(zhì)過程，這會使油的冷卻特性變化和工件淬火后光亮性的變差。冷卻特性的變化往往使工件的淬火硬度、淬火深度和變形情況改變。

防止和減少外來污染、合理使用和管理好淬火油、做定期過濾都可以減緩油的變質(zhì)，延長淬火油的使用壽命。對于污染嚴(yán)重的，可以做去污處理，來去除大部分污染物，使油的冷卻特性恢復(fù)。

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