金屬切削液的應用及分類！

在機械行業中，金屬切削液（以下簡稱切削液）被廣泛應用于各種切削加工中，如車削、銑削、鉆削、磨削、切齒和切螺紋等。合理使用切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統熱變形、延長刀具使用壽命和改善加工表面質量。此外，使用高性能切削液也是改善某些難加工材料切削加工性的一項重要措施。

金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。由于液體的對流和汽化可以降低刀具和工件的表面溫度，從而防止了工件表面的燒傷和形變。此外，切削液應具有抗泡沫性、抗霉菌變質性，做到排放不污染環境，不傷害人體和使用經濟性等要求。為此，在切削液中常需加入一些特殊添加劑，如油性劑（可吸附在工件表面上形成油膜）、極壓劑（在高溫高壓下能形成牢固的化學膜，起減摩、防粘結作用）、防銹劑（防止金屬銹蝕）、消泡劑（防止切削液在噴淋時產生泡沫）、抗氧化劑（防止切削油在高溫高壓下氧化）、表面活性劑等。添加劑是金屬切削液工藝技術中的核心要素，優良的添加劑配方已成為切削液企業提高自身品牌市場競爭力的必要條件。

按形態來分，切削液可分為液體切削液和固體潤滑劑兩種。中常用的液體切削液有：以潤滑為主的油基切削液和以冷卻為主的水基切削液兩大類。

一、油基切削液

油基切削液又稱切削油，其基本成分是基礎油（礦物油或合成油）。使用時不需要稀釋，直接使用原液。根據加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同，可在基礎油中適量加入各種添加劑，如油性劑、極壓劑（如氯、硫、磷等）、防腐蝕劑、抗氧化劑等，配制成性能各異的油基切削液。

二、水基切削液

水基切削液是目前應用多的切削液，其產品約占到切削液市場總份額的百分之七十。 水基切削液需要用水稀釋后加以使用，根據稀釋后的狀態可分為乳化切削液、微乳化切削液（即半合成切削液）和合成切削液。

微乳化液（半合成切削液）原液中含油量（即油性添加劑含量）較小，而表面活性劑、防銹劑含量較大，加水配制后呈半透明微乳狀，其外觀和性能介于乳化液和合成切削液兩者之間。它兼具乳化液與合成切削液兩者的優點，又彌補了兩者的不足，是近十年來發展較快，應用日益廣泛的一種水基切削液。目前國外一些公司推出的水基切削液產品，如法國斯卡蘭（SKALN）公司研發的SKALN AQUASTAR H安快切33半合成切削液屬于這一類產品。

斯卡蘭（SKALN）安快切33半合成切削液因不含油，這類產品優點超過通常的“可溶”或“可乳化”切削油。安快切33半合成切削液有著優良的清洗性能、的冷卻性和透明性，并且穩定性好、無氣味。Aquastar 33合成切削液專為鋁、鎂、鈦和它們的含金、黃銅以及適當的重負荷鐵金屬設備而設計。Aquastar 33合成切削液33主要為加工鐵和鐵合金不銹鋼等高硬金屬而設計。

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