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控制金屬加工液PH值有多重要？看這里！
轉載請標明出自：上海佑博實業有限公司 添加人： 添加時間：2017-07-31 11:43:41
金屬加工液有油性（油基）和水溶性（水基）兩種，水溶性液包括乳化切削油（emulsified oil）、半合成切削液（semi-synthetic）和合成切削液（synthetic），對于半合成液和乳化油，PH值的控制非常重要。
PH值表現的是溶液的酸堿度，分為0-14，PH值為7為中性，小于7為酸性，PH值越小酸性越強。大于7為堿性，越大堿性越強。正常情況下，大多數金屬加工液（metalworking fluid）都應該呈堿性。新調配的、還沒有用過的金屬加工液（濃度為5%）PH值一般為8.5-9.5之間，現代的金屬加工液常見的PH值為8.8-9.2之間。
在金屬加工中，我們正常使用的切削液的PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之間（例如：斯卡蘭（SKALN）103半合成切削液的PH值為8.5±0.5）；如切削液PH值大于9時，切削液對人體皮膚有刺激性，造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現象；還會使切削液的潤滑性能下降，降低了加工的效率。當切削液PH值低于8時，則表明溶液受到的侵擾，易繁殖，導致切削液腐敗在工件和機床，會降低切削液的防銹和抗腐蝕性能，降低了加工工件的使用壽命以及效率。
所以在使用切削液的過程中PH值需要維持在一定的范圍內或是定期檢測PH值與切削液的濃度，防止切削液受到侵入以及保證加工件不發生銹蝕，同時也不腐蝕機床及刀具。
后，我們可以通過對切削液的定期PH值檢測（例如用PH試紙或PH計來檢測切削液的PH值），防止在金屬加工中切削液的PH值突然下降或者升高，避免操作人員的使用；保護好切削液在金屬加工中正常運作起到潤滑、冷卻、防銹、清洗性能。也有利于對切削液的維護。
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