現場工況對高溫潤滑脂的要求

根據高溫潤滑脂的工作環境的特點，為使軸承在連續高溫下長效潤滑，保證機械的正常運轉，減少停機時間，減少維修次數及維修費用等，所用潤滑脂應滿足以下要求：

1. 耐高溫性：應滿足至少 200°C 下長期工作不會流失， 目前許多潤滑脂以滴點表示高溫進行宣傳 ，宣稱耐溫 0 300  度之類的 ，事實上，滴點只是潤滑脂不會滴油的溫度，并不代表潤滑脂使用溫度，如膨潤土類油脂沒有滴點，但實際使用一般不超過 200 度，實際使用中，更重要的是高溫穩定性，如：油脂揮發程度、高溫剪切安定性（即軸承在高溫運轉時潤滑脂變稀的程度）等綜合性能。

2. 抗氧化能力：良好的氧化安定性，潤滑劑在高溫環境下與空氣接觸，不致很快被氧化生成氧化物。避免結焦積碳

3 3. . 水蒸氣環境影響：抗水及水汽，特別是高溫下，潤滑劑遇水不乳化、不溶解、不吸收水分、潤滑劑組分不發生水解；

5 5. . 抗剪切能力，潤滑脂在機械工作中，要受到剪切作用。受長期剪切后，皂纖維會脫開（分離）或取向而產生流動，造成潤滑脂的稠度下降。理想的潤滑脂，受剪切后的稠度變化應該小，從而獲得較長的使用壽命。

以瓦楞紙板行業為例，根據以上要求分析，我們為客戶推薦了 斯卡蘭（SKALN）高溫潤滑脂 ，經 20 天上機測試， 斯卡蘭（SKALN）潤滑脂完全滿足瓦楞機 200 度左右高溫潤滑要求，如下圖：

特別指出， 部分廠家通過點燃油脂，然后油脂會自己熄滅，來證明油脂的耐高溫性能，其實是一個誤區：

根據上面我們分析潤滑脂的組成結構得知：潤滑脂內會燃燒的是基礎油，皂基部分是不會燃燒的， 如果皂基含量過多，外層基礎油被燃燒后，剩余皂基變會組成一層“保護殼”，從而阻止繼續燃燒。 有的則是加一些阻燃劑也可阻止燃燒。

從使用方面講，這種方法也無意義，一般油脂在 200 度高溫下，基礎油會揮發，但不會燃燒，所以，其揮發速度的快慢能影響高溫脂性能。是否阻燃毫無意義。