切削液發臭 腐蝕的原因

 

切削液發臭 腐蝕的原因

News Watch

 

 

切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結合我們工作中的實際經驗，談談切削液使用中的問題及其對策。

 

 

 

一、切削波變質發臭的問題

 

切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量，切削液中的主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的大于106時，切削液就會變臭。

(1) 主要通過以下渠道進入到切削液中:

1）配制過程中有侵入，如配制切削液的水中有。

2）空氣中的進入切削液。

3）工件工序間的轉運造成切削液的感染。

4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。

5）機床及車間的清潔度差。

(2)控制生長的方法

1）使用高質量、穩定性好的切削液。

2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止侵蝕。

3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使生長。

4）由于機床所用油中含有，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

5）切削液的pH值在8.3～9.2時，難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

7）經常使用劑。

8）保持車間和機床的清潔。

9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

 

二、切削液的腐蝕問題

 

(1)產生腐蝕的原因

 1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。

 2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。

 3）不相似的金屬材料接觸。

4）用紙或木頭墊放工件。

5）零部件疊放。

 6）切削液中的數量超標。

 7）工作環境的濕度太高。

(2)腐蝕的方法

1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

2）在需要的情況下，要使用防銹液。

3）控制的數量，避免的產生。

4）檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。

5）要避免切削液受到污染。

6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。